Определение адгезии

Метод отрыва. Международный стандарт ИСО 4624 распространяется на метод оценки адгезии однослойной или многослойной системы лаков, красок и относящихся к ним продуктов. Сущность метода заключается в определении минимального разрывного напряжения, необходимого для отделения или разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном окрашиваемой поверхности.

На результаты испытаний оказывают влияние не только механические свойства испытуемой системы, но также природа и подготовка окрашиваемой поверхности, метод нанесения лакокрасочного материала, условия сушки, температура, влажность и другие факторы, в том числе тип применяемого прибора при испытании.

Испытание может быть проведено для широкого набора окрашиваемых поверхностей. В зависимости от того, является ли окрашиваемая поверхность деформируемой (например, тонкий металл, пластик и дерево) или жесткой (например, толстый бетон или панели из металла), предусмотрены различные методы. Для специальных целей покрытие может быть нанесено на испытуемый цилиндр, и в этом случае метод определения толщины покрытия должен быть согласован между заинтересованными сторонами.

В результате испытания определяется минимальное напряжение, необходимое для разрушения в наиболее слабом месте поверхности раздела (адгезионное разрушение) или наиболее слабого компонента (когезионное разрушение). Может также иметь место смешанный характер адгезионно- когезионного разрушения.

Приборы и оборудование

Прибор для определения разрывного напряжения, пригодный для проведения испытания. Растягивающее напряжение должно быть приложено в направлении, перпендикулярном плоскости окрашиваемой поверхности, и должно увеличиваться постепенно с равномерной скоростью не более 1мН/м2с так, что разрыв испытуемого образца происходит за 90с.

Испытуемые цилиндры, изготовленные из стали или алюминия, пригодные для использования с указанным прибором, диаметром 20мм (если нет других указаний; возможно применение цилиндров диаметром 7мм в зависимости от марки прибора) и достаточной толщиной стенок, чтобы не допустить их искривления во время испытания. Рекомендуется, чтобы длина испытуемого цилиндра составляла не менее половины диаметра. Торцевые стороны цилиндра до его использования обрабатываются на токарном станке в направлении, перпендикулярном оси цилиндра.

Центрирующее устройство для обеспечения соответствующего выравнивания оси испытательного приспособления во время приклеивания. Режущее устройство, подобное острому ножу, для прорезания высушенного клея и лакокрасочного покрытия до окрашиваемой поверхности вокруг испытуемого цилиндра.

Клеи. Особое внимание уделяют выбору соответствующих клеев, используемых при испытании. Для отрыва покрытия когезионные и адгезионные свойства клея должны быть выше, чем у испытуемого покрытия.

Предварительный отбор клеев проводится для того, чтобы определить их пригодность для применения. Природные клеи или их несмешивающиеся компоненты не должны вызывать видимых изменений в испытуемых покрытиях, если клей остается в контакте с покрытием в течение времени, необходимого для отверждения клея.

Клей пригоден для данного покрытия, если он дает результаты, аналогичные результатам испытаний, полученных при использовании различных классов или типов клеев, испытанных подобным образом ранее.

В большинстве случаев пригодными клеями считаются цианоакрилат, двухкомпонентные эпоксидные системы, не содержащие раствори геля, и полиэфирые клеи. Цианоакрилатный полиэфирный клей обладает очень непродолжительным временем сушки и его предпочтительно применять. Для испытания покрытий в условиях высокой влажности рекомендуется применение двухкомпонентного быстросохнущего эпоксидного клея.

Методика испытания

Представительный образец испытуемого материала отбирают в соответствии с требованиями ИСО 15528, исследуют и подготавливают к испытанию по ИСО 1513. Испытуемую поверхность подготавливают в соответствии с требованиями ИСО 1514, если нет других указаний, и окрашивают любым рекомендуемым методом испытуемым материалом или системой материалов.

Окрашенную испытуемую поверхность высушивают горячей или естественной сушкой и, если нет других указаний, выдерживают в стандартных условиях не менее 24ч. Затем, по возможности быстрее, проводят испытания. Испытания проводят в стандартных условиях по ИСО 3270. Толщину сухого покрытия определяют по ИСО 2808.

Подготавливают и наносят клей в соответствии с инструкциями изготовителя. Используют минимальное количество клея, необходимого для получения прочного, сплошного и ровного связывающего слоя между компонентами испытуемой системы. Удаляют избыток клея по возможности быстрее.

Общий метод испытания жестких и деформирующихся окрашиваемых поверхностей (метод 1). В качестве испытуемого участка выбирают участок образца, вырезанный из окрашенной испытуемой поверхности (диск с минимальным диаметром 30 мм или квадрат с минимальным размером стороны 30мм). Соблюдают осторожность, чтобы не разрушить образец. Клей ровно наносят на поверхности двух свежеочищенных цилиндров для испытания.

Испытуемый участок помещают между покрытыми клеем торцами цилиндров для испытания таким образом, чтобы эти цилиндры были коаксиальны с центром испытуемого участка. Конструкцию центрируют при помощи центрирующего устройства и оставляют в таком положении до момента высыхания клея. После высыхания режущим устройством тщательно прорезают пленку вокруг цилиндров до подложки.

1. Адгезия клея, покрывающего поверхность, может быть улучшена путем слабой шлифовки поверхности высушенного покрытия перед нанесением клея на торцовую часть цилиндра для испытания.
2. В специальных испытаниях при очень высокой влажности время высыхания клея должно быть как можно меньше.
3. В методе, применяемом для деформируемых подложек, при слабой адгезионной связи между неокрашенной поверхностью и цилиндром для испытания, поверхность окрашивают испытуемым материалом с двух сторон.

Метод для испытания при нанесении клея только с одной стороны (для жестких окрашиваемых поверхностей, метод 2). Клей наносят ровным слоем на неокрашенную свежеочищенную поверхность цилиндра для испытания. Цилиндр стороной, покрытой клеем, приводят в контакт с покрытием на время, необходимое для сушки клея. По истечении этого времени тщательно прорезают режущим приспособлением пленку до подложки вокруг цилиндра для испытания.
Метод с использованием цилиндров для испытания

Наносят клей ровным слоем на неокрашенную, свежеочищенную поверхность цилиндра для испытания. Поверхность цилиндра для испытания, покрытую клеем, приводят в контакт с поверхностью цилиндра, и центрируют всю конструкцию на время, необходимое для отверждения клея.

Проведение испытания

Сразу после сушки клея конструкцию помещают в прибор для определения разрывного напряжения, предварительно выровняв цилиндры для испытания таким образом, чтобы разрывное напряжение распределилось равномерно по всей испытуемой поверхности, не приводя к изгибу. Прикладывают разрывное напряжение, увеличивая его со скоростью не более 1мПа/с, перпендикулярно к плоскости окрашиваемой поверхности так, чтобы разрушение испытуемой конструкции произошло в пределах 90с от момента начала испытания.

Записывают величину разрывного напряжения, вызвавшего разрушение испытуемой конструкции, и исследуют характер разрушения поверхностей. Как правило, проводят три определения. При арбитражных испытаниях — как минимум пять определений. Результаты всех определений записывают.

Замечания по методике

На результаты испытания оказывает влияние используемая конструкция приспособления для проведения испытания. Кроме того, результаты не воспроизводятся, если не обеспечено центрирование всей системы. Если разрушение происходит в основном по клею, использование другого типа клея обеспечивает достижение лучших результатов.

Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на международный стандарт ИСО 4624;
б) тип и обозначение испытуемого материала;
в) дополнительную информацию:
- материал и подготовку окрашиваемой поверхности;
- метод нанесения испытуемого материала на окрашиваемую поверхность или цилиндр для испытания;
- продолжительность и условия сушки лакокрасочной системы перед испытанием или условия горячей сушки и старения, если это необходимо;
- толщину сухого покрытия, определяемую в соответствии с ИСО 2808, и указания, является ли это покрытие однослойным или многослойным;
- клей и соотношение частей при смешивании, если это необходимо, и условия сушки;
- продолжительность и условия выдержки между сборкой элементов системы и испытанием;
- тип приспособления для проведения испытания;
- тип прибора для определения разрывного напряжения и диаметр испытательного цилиндра;
г) ссылку на национальный стандарт или другой документ, в котором имеется информация, относящаяся к подпункту «в»;
д) результат испытания (со всеми деталями, требующими документального подтверждения, см. подпункт «в»);
е) все отклонения от условия испытания, по согласованию или нет;
ж) дату испытания.

19279-73 Краски полимерцементные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 19279-73

Краски полимерцементные

Дата введения 1975-01-01. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г.

Битумные ЛКМ

Лакокрасочные материалы на основе искусственного и природного битума характеризуются очень высокой устойчивостью к воздействию внешней окружающей среды и используются, в основном, для защиты поверхности от коррозии.

2012 kraskapult.ru Лакокрасочные материалы