Решетчатые надрезы

Международный стандарт ИСО 2409 устанавливает метод оценки адгезии лакокрасочных покрытий при прорезании их насквозь до подложки. Данный метод позволяет оценить устойчивость к расслаиванию многослойных покрытий. Метод не подходит для покрытий общей толщиной более 250мкм или текстурированных покрытий.

Приборы и оборудование

Режущий инструмент должен быть выбран по соглашению между заинтересованными сторонами, и его основные размеры должны быть установлены национальным или другим стандартом. Особенно важно, чтобы режущая часть инструмента имела определенную форму и режущая кромка находилась в хорошем состоянии.
Однолезвийный инструмент с режущей кромкой под углом 30° и другими размерами по спецификации;
Многолезвийный инструмент, аналогичный однолезвийному инструменту, но с шестью режущими кромками (расстояние между ними 1мм или 2мм).
Другие типы режущего инструмента с аналогичными эксплуатационными характеристиками могут быть использованы по специальному соглашению.

Инструменты, описанные выше, применимы не только для наиболее распространенного ручного способа, но могут быть использованы в механизированном приспособлении, которое обеспечивает более высокую степень однородности надрезов. Применение этого последнего способа должно стать предметом соглашения между заинтересованными сторонами.
Направляющий шаблон. Для того, чтобы расположить надрезы правильно, рекомендуется использовать шаблон с несколькими направляющими прорезями на заданном расстоянии друг от друга.
Мягкая щетка.
Прозрачная липкая лента. Например, лента шириной 25мм и адгезионной прочностью 6Н или 10Н. Ширина ленты должна быть не более 50мм.
Лупа с увеличением 2х или 3х.

Методика определения

Представительный образец испытуемого материала отбирают в соответствии с требованиями ИСО 15528, исследуют и подготавливают к испытанию по ИСО 1513. Панели для испытаний изготавливают согласно требованиям ИСО 1514 из стали, белой жести, алюминия или стекла. При этом следует учитывать, что могут возникнуть трудности при выполнении испытания на подложках относительно мягких или анизотропных.

Например, для испытаний на деревянных подложках многолезвийные инструменты не подходят, так как не позволяют получить однородные надрезы. Панели для испытаний должны быть ровными, без искривлений. Размеры панелей для испытания не являются критическими.

Они должны позволять провести испытание на трех различных участках поверхности образца, расстояние между которыми и от ближайшего края образца должно быть не менее 5мм. Подходящими считаются прямоугольные панели размером 150x100мм. Толщина панелей должна быть больше 0,25мм, и под панелью следует обеспечить жесткую ровную поверхность, если имеется опасность деформации панели в процессе испытания. Текстура деревянных подложек может влиять на результаты испытаний.

Поверхность панелей подготавливают согласно требованиям ИСО 1514, затем наносят испытуемое покрытие согласно требованиям изготовителя лакокрасочного материала. Толщина сухого покрытия, в микронах, должна быть определена по установленному методу с использованием одной из методик, описанных в международном стандарте ИСО 2808.

Толщина сухого покрытия должна быть определена с точностью до ±10% или ±5мкм по наименьшей из этих двух величин. Замерять толщину следует на тех участках испытуемого образца, где будет выполнен решетчатый надрез. Следует сделать три замера толщины покрытия для каждого участка, и каждый результат должен быть представлен в отчете.

Образцы с нанесенным покрытием должны быть высушены в течение установленного времени, и если нет иных указаний, сушку проводят в стандартных условиях. Испытания проводят в стандартных условиях по ИСО 3270 после выдержки покрытий минимум 16ч. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно шести. Расстояния между надрезами в каждом направлении должны быть одинаковыми.

Испытание должно быть выполнено, по крайней мере, на трех различных участках поверхности образца. Если результаты испытаний в этих трех местах не согласуются между собой, испытание должно быть повторено еще в трех местах, и все результаты должны быть представлены в отчете.

Надрез покрытия ручным способом

Торец режущего инструмента держат в плоскости, перпендикулярной поверхности испытуемого образца. Производят установленное число надрезов на покрытии с соблюдением заданного расстояния между ними, при этом давление на режущий инструмент должно быть постоянным, без резких движений, скорость резания 20-50мм/с. Все надрезы должны доходить до поверхности подложки, но не следует врезаться в нее слишком глубоко. Если невозможно из-за твердости или избыточной толщины прорезать покрытие до подложки, испытание является недействительным, и это должно быть отмечено в протоколе испытаний.

Повторяют указанную операцию, производя далее такое же количество параллельных надрезов, перекрывающих первоначальные надрезы под углом 90° так, чтобы образовался решетчатый рисунок. Слегка чистят панель мягкой щеткой пять раз вперед и назад вдоль обеих диагоналей решетчатого рисунка.

Если покрытие нанесено на твердую основу, то для оценки применяют липкую ленту. В начале каждой серии испытаний отматывают два полных витка ленты, отрезают кусок и выбрасывают. Затем медленно отматывают и отрезают кусок ленты длиной около 75мм. Центральную часть ленты помещают на решетку надрезов, приклеивают ленту на длину 20мм как минимум, удаляют возможно воздушные пузырьки и тщательно приглаживают.

Через 5 минут ленту отрывают за свободный конец, равномерно прикладывая усилие в течение 0,5-1с под углом около 60°. Надрез покрытия с применением механизированного инструмента. Если используют механизированный режущий инструмент, следует выполнять все указания, описанные в методике проведения испытания ручным способом, особенно во всем, что касается числа и расположения надрезов, скорости резания и повторных испытаний.

Оценка результатов

Внимательно исследуют поверхность надреза испытуемого покрытия и классифицируют ее, сравнивая с описаниями и используя иллюстрации в качестве эталона. Если особые условия требуют применения увеличительных линз, то их использование и особенно величину увеличения устанавливают в программе испытания.

Первые три ступени вполне достаточны для обычных целей и ими следует пользоваться, когда требуется оценка «подходит/не подходит». Могут возникнуть особые обстоятельства, для которых будет необходима полная шестиступенчатая шкала.

Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на международный стандарт ИСО 2409;
б) тип и обозначение испытуемого покрытия;
в) дополнительную информацию;
- материал и подготовку поверхности подложки;
- метод нанесения испытуемого покрытия на подложку;
- толщину покрытия в микронах и метод измерения толщины, как для простого покрытия, так и для многослойной системы;
- продолжительность и условия сушки образца с нанесенным покрытием (или условия термообработки и старения, если таковые применялись);
- тип используемого режущего инструмента и метод действия (ручной или механический);
- число надрезов в одном направлении решетки и расстояние между надрезами;
- требуемые эксплуатационные характеристики материала;
г) ссылку на национальный стандарт или другой документ, сообщающий дополнительную информацию в соответствии с указанным выше в п. «в»;
д) все отклонения от описанной методики проведения испытания, допущенные по соглашению или без него;
е) результаты испытания с точки зрения установленных требований или по шестиступенчатой шкале оценки. Если результаты испытания отличаются, то должны быть приведены все полученные результаты. В случае многослойной системы должно быть указано, имеет ли место расслаивание или отслаивание от подложки;
ж) толщину покрытия, в микронах, на каждом испытуемом участке покрытия;
з) дату испытания.

Красим потолок акриловой краской

Выполняя ремонт потолка, стоит задуматься о придании ему красивого, ненавязчивого цвета. С помощью современных материалов для ремонта, это можно делать многими способами, но все-таки покраска потолка акриловой краской, остается самым популярным методом. Связано это, прежде всего с универсальными, положительными свойствами такой краски. Так в чем же заключаются эти качества?

Метод печи

Международный стандарт ИСО 2812-5 устанавливает метод определения стойкости однослойных и многослойных лакокрасочных покрытий к воздействию жидкости. Сущность метода заключается в нанесении испытуемой жидкости на окрашенные панели, помещении панелей в термостат с последующей оценкой состояния покрытия по согласованным критериям.

Реактивы и оборудование

2012 kraskapult.ru Лакокрасочные материалы